1.1 斷口分析
觀察可見，裂紋源位于斷裂定位銷兩側(cè)表面，中間為過載斷裂區(qū)。由于樣件在使用過程中未發(fā)生改變，故斷口分析以單頭斷裂銷子為主。用掃描電鏡觀察斷口，其顯微形貌為材料堆積、弧形臺階等磨損特征，見圖2(a)；在銷子磨損處可觀察到由于瞬時高溫引起的鑄態(tài)重熔特征。
對發(fā)生斷裂的銷子進行觀察，其表面有摩擦痕跡，側(cè)面有粘著磨損痕跡，見圖。在滾子的外側(cè)滾道內(nèi)局部區(qū)域同樣留有擦傷痕跡和點蝕坑，見圖3(b)。同時對斷裂銷子表面進行觀察，其表面也有摩擦劃痕，材料流失及堆積等磨損特征。
1.2 金相分析
在銷子的磨損處取樣作金相分析。按GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定》標(biāo)準評定，其夾雜物等級為A1.5、D1.5。其顯微組織表面為回火馬氏體、少量殘余奧氏體和少量鐵素體，心部為鐵素體和珠光體，見圖。在表面局部區(qū)域有二次淬火現(xiàn)象，其深度約為41.7μm 。
1.3 硬度測試
用維氏硬度計對該部位按GB/T4340.9-2009《金屬維氏硬度試驗第1部:試驗方法》作硬度測試。
1.4 化學(xué)成分檢測
在銷子斷口附近取樣進行化學(xué)成分檢測，結(jié)果表明，其化學(xué)成分完全符合 GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》對35號鋼的要求 。
2 分析與討論
按其制造及裝配情況可知， 銷子表面淬火回火處理，兩頭與保持架焊接，其他幾組軸承及未斷銷子均使用良好，斷裂銷子的金相、硬度和成分分析也均符合要求。從斷裂銷子的使用情況看，滾子在滾道內(nèi)有磨損現(xiàn)象，因而與其裝配的銷子也發(fā)生磨損。
